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      專業濾筒除塵器、油霧收集器、焊煙凈化器供應商

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      機加油霧

      一、濕式機加工
             通過碎片、切屑管理、冷卻劑回收利用和油霧過濾優化生產
             使用高切削速率的機器進行金屬加工需要大量冷卻劑,同時會產生大量金屬粉塵和碎片。金屬加工還會產生油霧或冷卻劑霧,從而對員工健康造成風險,并且可能導致數控機床發生故障。微小的液滴會影響機器內的電子元件,從而導致運行突然中斷。

      二、油霧收集/過濾
             符合室內空氣質量法規要求
             電子元件和控件的維護及清潔次數減少

      三、冷卻劑回收
             通過冷卻劑處理,增加產能和產品質量
             冷卻劑再利用科增加利潤并減小環境壓力

      四、油霧的產生
             現代工業對機械零件有著嚴格的公差要求,同時要求生產速度快,因此需要大量的冷卻劑,而冷卻劑的輸送壓力也會相應提高,也會讓機器的速度增加。以上因素會影響油霧的產生。金屬加工需求的變化,會影響油霧量的產生、油滴大小,因此需要配合不同類型的油霧過濾器。以下為一般金屬加工的油滴大?。?br />
        水溶性油液 切削油 煙霧 顆粒/煙霧
      銑削 2-20微米 0.5-10微米 0.07-1微米 N/A
      車床 2-20微米 0.5-10微米 0.07-1微米 N/A
      研磨 2-20微米      
      壓鑄/沖壓 2-50微米 1-2微米 0. 7-1微米 <1微米
      金屬的拉拔 1-20微米 0.5-2微米 0.07-1微米  
      零件清洗 ≤10微米      
      熱處理 0.8-5微米 0.8-5微米 0.07-1微米 0.5-2微米
       
      五、解決方案
             1、單機式過濾
             在加工機器和油霧收集器之間建立內循環,即油霧收集器的出風口氣體重新回到加工機器,進入下一輪的循環收集。
             可采取多種安裝方式,如安裝在機頂、落地式、懸掛式、支撐式等,可節約場地面積。
             2、集中式過濾
             根據加工的不同工藝所產生的油霧,選用不同的濾芯材質,集中對于控制技術的優化,工程管道聯接,回油系統集中設計。
             本機采用多級過濾結構,油霧在系統負壓的作用下,先被收集罩捕集,其余油霧經收集罩出口管進入主風管后,進入凈化器螺旋預分離器,在分離器內高速流動,大顆粒粉塵和油霧液滴與管壁各螺旋板撞擊后被分離出來,落入集液室。含細小粉塵的剩余油霧從預分離器流出后經過二級分離器(即迷宮式多重過濾器),較小顆粒油霧和粉塵被分離出來,凝結成液滴在重力的作用下落入積液室。小的油霧再經過HEPA過濾器被一網打盡。潔凈的空氣在風機負壓的作用下,直接排入空氣中。
       

      2019/04/03 09:59:05 4519 次

      沒有了

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